近年來，興仁市聚焦產業(yè)園區(qū)發(fā)展，以鋁產業(yè)鏈匯聚激發(fā)新動能，從“技”上提質，推動產業(yè)轉型升級，加快鋁及鋁加工產業(yè)集聚發(fā)展，不斷做強園區(qū)產業(yè)。進入第四季度以來，興仁市鋁及鋁加工企業(yè)抓訂單、趕生產，緊盯全年生產目標，全力打好2024年經濟“收官戰(zhàn)”。

　　在貴州興仁登高新材料有限公司電解車間里，工人們正加緊進行530千安電解槽全石墨化陰極改造工作，通過邊停槽邊維修，邊維修邊交工的方式，對電解槽進行技術改造升級，改造完成后，每生產一噸電解鋁，可節(jié)約300度電，進一步優(yōu)化生產工藝裝備、降低綜合電耗。

　　“2024年我們的技改工作主要以石墨化陰極改造和煙氣凈化脫硫改造等五個項目為主，目前有1項處于收尾階段，其余4項正有序推進，項目完成后將對公司降低生產成本、提高生產效率，創(chuàng)造扎實的條件和基礎。”貴州興仁登高新材料有限公司副總經理李連得說，目前，登高新材料公司生產的鋁液已經全部實現了就地轉化，直接供給園區(qū)內在生產的下游企業(yè)。下一步，登高新材料公司將繼續(xù)在擴規(guī)模、增效益方面持續(xù)發(fā)力，依靠技術改造，落實節(jié)能降碳。

　　據了解，該企業(yè)生產電解鋁采用530千安電解槽工藝建設鋁液生產線，與傳統產線相比，新技術可以提高近20%產能。截至今年10月，登高新材料公司共生產電解鋁液約40.21萬噸，用電量約48.5億度，創(chuàng)造產值約68.06億元，產值同比增長約21.4%。

　　鋁液實現就地轉化，離不開這家生產電解鋁原材料——預焙陽極碳素的企業(yè)。在貴州路興碳素新材料有限公司生產車間，經過加料、煅燒、出爐、質檢一系列生產工序，一塊塊陽極炭塊整齊堆放、等待裝車。

　　“第四季度，訂單充足、生產任務重，我們將在確保安全的前提下加足馬力生產，確保第四季度生產預焙陽極 13.5萬噸，全年完成50萬噸的生產任務。”貴州路興碳素新材料有限公司行政部部長陳文化說，公司采用煅燒生產線自動排料、成型生產線自動上料，焙燒系統采取自動控溫，凈化系統采取環(huán)保數據自動控制等系統，通過上述智能化設施的應用，今年產量較設計產能提高11%，人工成本較計劃定員減少5%左右，天然氣消耗減少15%，電能消耗節(jié)約2%以上。

　　自2020年該企業(yè)規(guī)劃建設年產60萬噸預焙陽極炭素生產線以來，邊建設邊生產，公司生產預焙陽極炭素所采用的煅燒、成型、焙燒及環(huán)保等工序均為國內先進的生產工藝、成熟技術。

　　隨著以鋁為中心的上下游企業(yè)不斷集聚，企業(yè)成本優(yōu)勢凸顯，市場競爭力逐步增強。如今，通過鋁液直銷，多元發(fā)展下游鋁精深加工企業(yè)，興仁已聚集起14家鋁及鋁加工企業(yè)，截至今年9月，鋁及鋁精深加工完成工業(yè)總產值約129.52億元。

　　來源：黔西南日報 作者：黎鳳花 鄭書彩